焊接技术及控制

一、焊接技术的优越性：

焊接技术是十九世纪未二十世纪初发展起来的一门重要的金属加工工艺，它已发展成为一门独立的科学，并广泛应用于航天、原子能、化工、造船、海洋工程、电子技术、建筑、交通运输、机械制造等部门。焊接技术应用如此广泛，是因为焊接结构有一系列的优越性，焊接结构不受外形尺寸限制、焊接结构的整体性好，密封性好。相比于铆接和铸造，它的生产成本低、劳动强度低、劳动条件好，可根据受压情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。目前我国电焊工人数约为180多万，世界各国年平均生产的焊接结构用钢已占钢产量的45%左右。

二、焊接管理的重要性

焊接生产技术也有一些缺点、如焊接变形、焊缝缺陷；焊缝缺陷如：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等等，这些焊接缺陷是造成焊接质量事故的因素。其中尤以焊接裂纹的危害最大，它可带来灾难性的事故，据不完全统计，各种锅炉、压力容器发生爆炸事故大多数是由于裂纹而引起的。各种锅炉故障如爆管、漏水等大多数也是由于不适当的焊接工艺规程引起的，为了防止这些缺陷的产生，焊接质量的控制就显得尤为重要，特别对锅炉压力容器的制造安装过程，有相应的机构进行监控：如国家、省质量监督检验检疫总局、省、市特种设备检验检测院。2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过了《中华人民共各国特种设备安全法》，将特种设备的生产、经营、使用、检验检测、监察管理正式纳入了法规，受法规保护。

三、焊接质量的控制：

1、焊工管理：焊接锅炉、压力容器受压元件的焊工，必须按照《焊接操作人员考核细则》进行考试，取得相应项目的《特种设备作人员业证》后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

2、焊接设备：焊接设备控制有设备资源条件、焊接设备的采购、设备完好、焊接仪表周检应符合相关规定。

3、焊材管理：焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放及回收应符合相关规定。

4、焊接工艺评定：

焊接工艺评定是焊接质量控制系统最重要的控制环节之一，它包括焊接性试验、焊接工艺指导书制订、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告等控制。

5、焊接工艺文件的编制、校审、焊接工艺的更改、焊接工艺的贯彻落实：受压元件选用何种焊接方法、焊接电流、焊接材料、焊材规格都必须符合相应的焊接工艺评定

6、产品施焊管理：焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过程控制、焊接检验控制：产品施焊过程中，焊接方法、焊接电流、焊接材料、焊材规格、焊接检验须按照相应的工艺文件及标准执行

7、产品焊接试件控制：依据《安全技术监察规程》、《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、《产品试件制备通用工艺》焊制产品焊接试件

8、焊缝返修：焊缝返修包括一、二次、超次返修、母材缺陷补焊应符合相关规定。

撰稿：周凤英