SZF组合流化床生物质锅炉

　　公司通过对近年国家相关政策、市场情况、工业锅炉技术和产品发展趋势的研究，燃生物质锅炉的需求量逐年快速上升，公司依托已有的十几年生物质锅炉研发成功经验，利用自有的生物质锅炉专利技术，结合市场上常见的几种燃生物质锅炉的优点和不足，成功研发了新一代SZF组合流化床生物质锅炉，特别适应于中、小型燃生物质锅炉的应用。目前公司研发的15t/h的SZF组合流化床生物质锅炉已在试用用户现场高效、稳定的运行1个月，公司同时申请了多项相关专利。该种新型燃生物质的研发对于加快各种生物质能源利用技术和产品研发，显著的提高社会效益和经济效益，将国家节能减排政策落到实处。

 

●热效率高，燃料着火状态好燃尽程度98%上。

●锅炉出力足，热效率高，操作简便，维修量小。

●燃料适应广。能适应多种形状的生物质燃料，如大颗粒、小颗粒、压块、切块、散料、碎料、粉料等。

●设备投资低，运行成本低。

●新型智能控制及监控分析系统。锅炉及所有辅助设备远程监控和数据存储、自动分析。

●外观设计专利，简洁、美观，结构紧凑，操作、安装方便。

●技术可靠，环保排放。  

 

　　专门针对燃生物质链条炉和循环流化床锅炉不足而全新设计的一种新炉型。具有链条炉结构紧凑、简单，操作、安装方便，锅炉采用组装出厂，主机出厂前已砌筑包装好，燃烧室、节能器等与主机在现场组装，外观新颖、漂亮、品牌识别度高。

　　生物质燃料在锅炉燃烧室呈流态化（沸腾）燃烧，燃烧非常充分，燃料从前墙下部螺旋给料均匀进入炉膛。受压本体为上下锅筒结构，膜式水冷壁结构。具有循环流化床锅炉热效率高特点，比链条炉高8～15%；燃料适应性广，不易结焦、积灰，环保节能等。和循环流化床锅炉比占地面积小，基建投资少，设备价格低特点；且很少出故障，维修费用、运行成本低。

　　层状燃烧生物质锅炉主要以链条炉排锅炉为主，链条炉排锅炉结构紧凑，安装方便，价格低，电耗较少，但链条炉排结构复杂，传动部件多，易出故障，维修费用高，燃尽率较低，细料泄露，热效率偏低，回火较难控制，燃料的适应性差，炉膛燃烧温度高，易结焦、积灰，且氮氧化物排放高。

　　循环流化床生物质锅炉热效率高，燃料适应性广，低温燃烧，受热面不易结焦，不易积灰，氮氧化物排放较低，环保节能，但锅炉结构复杂，循环返料效果不佳、体积高大，占地面积大，设备价格昂贵，安装及锅炉房基建投资都高，电耗高，运行成本高。

　　15t/h组合流化床生物质锅炉为例，全年节约燃料费用约190万元。两年即可收回全套锅炉系统设备投资成本。

　　以目前公司已投运的15t/h组合流化床生物质锅炉为例，生物质燃料热值按4000kcal/kg计，每小时消耗生物质燃料约3.18t，而相同蒸吨的链条炉排锅炉消耗生物质燃料约3.59t，即节约燃料3.59－3.18＝0.41t/h。燃料按1000元/吨，节约燃料费410 元/h; 但电耗要高25度/h。按0.6元/度，电费要高出12元/h; 即节约410－12＝398元/h，SZF组合流化床锅炉比链条锅炉每天节约398×16=6368元（一天按16小时运行计）。如果年运行300天，则全年节约燃料费用约190万元，即2年左右即可收回全套锅炉系统设备投资成本。

 

　　企业级远程监控平台是基于标准化的通信网络平台。此平台聚合锅炉房的历史数据、系统数据建立数据中心、形成开放式和可持续发展的智慧服务平台，其目的是通过专业的数据分析逐步优化锅炉生产厂家的产品销售、个性化订制、售后维护以及技术升级。

　　基于物联网数据通信平台而建立的企业级远程监控平台，可以实时监控锅炉房当前运行工况，并积累长期历史的、宏观的和关联的数据实现个性化和专业化的产品营销模式。

　　锅炉生产厂家可在系统当中浏览所有已经接入系统中的项目。当某个锅炉房出现故障时，能在系统总览中及时显现，以方便维护人员查阅。

　　由系统中可进入具体的项目页面，调用锅炉的实时运行工况。只要现场相应信号已经接入本地系统中，则远程监控平台均可实时显示相应参数。如水温、烟温，运行、停止、故障信息等。高级管理人员还可修改部分运行参数。锅炉控制房前墙布置55寸液晶屏进行视频监控，9画面显示锅炉运行状况。

　　远程监控平台可对每台锅炉运行的水耗、气耗、电耗等进行能耗统计分析。要实现此功能，必须将锅炉房中的相应经济运行数据接入系统当中。  

　　因为远程监控平台24小时开机，只要网络正常，则一直采集各现场数据并保存在数据中心。锅炉厂家可在历史信息当中调用任何一台锅炉的历史运行数据及状况信息。历史信息既可方便维护人员对锅炉历史运行信息进行追溯，又有利于开发人员进行优化设计。